דרוש שלושה צעדים כדי להתאים פיל למקרר. אז איך מתאימים ערימת חול למחשב?
כמובן, מה שאנחנו מתייחסים אליו כאן הוא לא החול על החוף, אלא החול הגולמי המשמש לייצור צ'יפס. "כריית חול להכנת צ'יפס" דורשת תהליך מסובך.
שלב 1: השג חומרי גלם
יש צורך לבחור חול מתאים כחומר גלם. המרכיב העיקרי של חול רגיל הוא גם סיליקון דו חמצני (SiO₂), אך לייצור שבבים יש דרישות גבוהות במיוחד לטוהר הסיליקון דו חמצני. לפיכך, בדרך כלל נבחר חול קוורץ עם טוהר גבוה יותר ופחות זיהומים.
שלב 2: טרנספורמציה של חומרי גלם
כדי לחלץ סיליקון אולטרה-טהור מחול, יש לערבב את החול עם אבקת מגנזיום, לחמם בטמפרטורה גבוהה, והסיליקון דו חמצני מופחת לסיליקון טהור באמצעות תגובה להפחתה כימית. לאחר מכן הוא מטוהר עוד יותר באמצעות תהליכים כימיים אחרים להשגת סיליקון בדרגה אלקטרונית עם טוהר של עד 99.99999999%.
בשלב הבא, יש להפוך את הסיליקון בדרגה אלקטרונית לסיליקון גביש יחיד כדי להבטיח את שלמות מבנה הגביש של המעבד. זה נעשה על ידי חימום סיליקון טוהר גבוה למצב מותך, הכנסת גביש זרע, ואז מסתובב לאט ומושך אותו ליצירת מטיל סיליקון גביש יחיד גלילי.
לבסוף, מטיל סיליקון הקריסטל היחיד נחתך לפלים דקים במיוחד בעזרת מסור חוט יהלום והפלים מלוטשים כדי להבטיח משטח חלק ונטול פגמים.
שלב 3: תהליך ייצור
סיליקון הוא מרכיב מרכזי במעבדי המחשבים. טכנאים משתמשים בציוד היי-טק כמו מכונות פוטוליטוגרפיה כדי לבצע שוב ושוב פוטוליטוגרפיה ותחריט צעדים ליצירת שכבות של מעגלים ומכשירים על פליקי סיליקון, ממש כמו "בניית בית". כל רקיק סיליקון יכול להכיל מאות או אפילו אלפי צ'יפס.
לאחר מכן, ה- FAB שולח את הפלים המוגמרים לצמח עיבוד מקדים, שם מסור יהלום חותך את פרוס הסיליקון לאלפי מלבנים בודדים בגודל ציפורניים, שכל אחד מהם הוא שבב. לאחר מכן, מכונת מיון בוחרת שבבים מוסמכים, ולבסוף מכונה אחרת מניחה אותם על סליל ושולחת אותם למפעל אריזה ובדיקה.
שלב 4: אריזה סופית
במתקן האריזה והבדיקות, טכנאים מבצעים בדיקות סופיות בכל שבב כדי להבטיח שהם מבצעים ביצועים טובים ומוכנים לשימוש. אם השבבים עוברים את הבדיקה, הם מותקנים בין גוף חום למצע ליצירת חבילה שלמה. זה כמו לשים "חליפת מגן" על השבב; החבילה החיצונית מגנה על השבב מפני נזק, התחממות יתר וזיהום. בתוך המחשב חבילה זו יוצרת חיבור חשמלי בין השבב ללוח המעגל.
בדיוק ככה, כל מיני מוצרי שבבים המניעים את העולם הטכנולוגי הושלמו!
אינטל וייצור
כיום, הפיכת חומרי גלם לפריטים שימושיים או יקרי ערך יותר באמצעות ייצור היא המניע החשוב של הכלכלה העולמית. ייצור יותר סחורות עם פחות חומר או פחות שעות אדם ושיפור יעילות זרימת העבודה יכול להגדיל עוד יותר את ערך המוצר. ככל שחברות מייצרות יותר מוצרים בקצב מהיר יותר, רווחים בכל רחבי הרשת העסקית.
הייצור נמצא בבסיס אינטל.
אינטל מייצרת שבבי מוליכים למחצה, שבבי גרפיקה, שבבי לוח האם ומכשירי מחשוב אחרים. ככל שהייצור של מוליכים למחצה הופך מורכב יותר, אינטל היא אחת החברות הבודדות בעולם שיכולות להשלים הן עיצוב חדשני והן לייצור פנים.
מאז 1968, מהנדסי אינטל ומדענים התגברו על האתגרים הפיזיים של אריזת טרנזיסטורים יותר ויותר לצ'יפס קטן יותר וקטן יותר. השגת מטרה זו דורשת צוות גלובלי גדול, תשתית מפעל מובילה ומערכת אקולוגית חזקה של שרשרת האספקה.
טכנולוגיית ייצור המוליכים למחצה של אינטל מתפתחת כל כמה שנים. כפי שחזה החוק של מור, כל דור של מוצרים מביא תכונות רבות יותר וביצועים גבוהים יותר, משפר את יעילות האנרגיה ומפחית את העלות של טרנזיסטור יחיד. לאינטל יש מספר מתקני בדיקת ייצור ואריזה מרובים ברחבי העולם, הפועלים ברשת גלובלית גמישה ביותר.
ייצור וחיי היומיום
ייצור חיוני לחיי היומיום שלנו. הפריטים שאנו נוגעים בהם, מסתמכים עליהם, נהנים וצורכים כל יום דורשים ייצור.
במילים פשוטות, מבלי להפוך חומרי גלם לפריטים מורכבים יותר, לא היו אלקטרוניקה, מכשירים, כלי רכב ומוצרים אחרים שהופכים את החיים ליעילים יותר, בטוחים ונוחים יותר.
זמן ההודעה: פברואר -03-2025